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提供以壓力容器水壓試驗標準為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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一組圖看懂扭轉試驗ppt2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10743在機械、石油、冶金等工程中有許多機械零部件承受扭轉載荷作用的實例，如各種軸類零件(電機主軸、機床主軸、汽車傳動軸)、石油鉆桿等。因此，必須測定其相關材料的扭轉性能指標，為設計提供依據。通過試驗，可以測定材料的剪
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
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需方要求保證屈服強度值，應在訂貨時協商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應在訂貨時協商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。6.4.2經固
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1范圍本標準規定了熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的厚度為2.0mm～10.0mm的熱連軋不銹鋼鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板，以下簡稱鋼板及鋼帶。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引
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包含標簽“應力松弛”的文章：鋼材金屬的高溫力學性能試驗,
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8.03[3]任劍，周兆干，楊應.雙相不銹鋼焊接在造船實踐中的應用[j].船海工程.2002年第5期（總第149期）.注：文章內的所有配圖皆為網絡轉載圖片，侵權即刪！根據您的閱讀習慣，我們覺得您可能對：史上最全鍋爐水壓知識，你都知道嗎？關于asmeⅷ-1分篇偏置接管等面積補強法開孔補強校核計算asme低溫沖擊試驗
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5.2.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進行試驗。5.2.3沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產品。對厚度大于等于12mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用10.0mm×10.0mm試樣，應滿足表列的規定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進行沖擊試驗時，應采用7.
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7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延
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6.10錫層所用錫錠的質量應符合gb/t728中sn99.90的規定，但鉛含量應不大于0.03%。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時，硬度測
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8.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.5對于拉伸試驗和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，
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7.6對于拉伸試驗、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單
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7.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。7.5對于拉伸、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試
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7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
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8.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項
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8.6鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.7對于拉伸、塑性應變比（值）、應變硬化指數（值）和烘烤硬化試驗，某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包
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8.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.5對于拉伸試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合
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6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表3的規定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值，但不得小于規定值的70%。6.4.4表3中規定的沖擊試驗僅適用于厚
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7.5鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于25噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼帶組成。7.6對于拉伸、杯突和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即
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7.5鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于25噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼帶組成。7.6對于拉伸、杯突、硬度和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指
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6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7表面結構表面結構為麻面（d）時平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（b）時平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉爐冶煉。6.3交貨狀態鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態交貨。6.4力學和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學性能應符合表4的規定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試
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式中：a50mm－斷后伸長率最小值，％；s0－拉伸試樣原始橫截面積，mm2；rm－規定的最小抗拉強度,mpa。有關不同厚度拉伸試樣和不同牌號的斷后伸長率最小規定值見附錄a（規范性附錄）。6.5.5沖擊試驗適用于厚度不小于6mm的psl2鋼帶。當采用10mm×10mm×55mm標準試樣作沖擊試驗時，其沖擊功值和纖維斷面
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7.2.2涂層厚度三點試驗平均值應符合表6的規定，單點試驗值應不小于最小規定值的90％，測量點為距邊部不小于50mm的任意點。7.2.3鉛筆硬度三點試驗最低值應符合表6的規定。7.2.4光澤度三點試驗值均應符合表6的規定。若需方訂貨時未指明光澤度等級，家電和鋼窗用鋼板及鋼帶按高光澤供貨，其余的按低或中光澤供貨。每批產
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車汽車工業汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗脆性材料測試美國制造磁化晶粒工藝性能抗拉強度屈服強度力學性能復合材料鐵碳相圖強度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時效時效性質量管理生產管理鋼管重量在線計算器材料重量計算器結構鋼無磁鋼技術分享工匠精神裂紋德國汽車自動化熱軋
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8.5減振板應按批檢驗，每個檢驗批應由不大于20噸的同減振板代號、同基板牌號、同基板厚度和同一工藝方法生產的減振板組成。8.6如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指