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7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延伸
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p)，高擴孔鋼(鐵素體+貝氏體或鐵素體或貝氏體)(he，或fb、sf)，相變誘導(dǎo)塑性鋼(鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體)(trip，或tr),復(fù)相鋼(鐵素體+馬氏體+貝氏體+析出強化)(cp，或mp)和馬氏體鋼(馬氏體)(ms)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨
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s（dp）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時效，具有低的屈強比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼transformationinducedplasticitysteels（tr）鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其
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2.在真空條件下，利用交變電流作用到感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，交變磁場在爐料上感應(yīng)出交變的電流——“渦流”，爐料被“渦流”加熱并熔化為液態(tài)，達到冶煉金屬的目的。電磁感應(yīng)加熱的優(yōu)點：①無需電弧加熱所需的石墨電極，杜絕了電極增碳的可能，可以熔煉含碳量極低的鋼與合金。②熔池中存在一定強度的電磁攪拌，可促進鋼水成分和溫度均勻，鋼
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b415馬氏體高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb416烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb417相變誘導(dǎo)塑性高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb418雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb419低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶3.術(shù)語和定義3.1純鋅鍍層（z）連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過電鍍法生產(chǎn)的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對粘結(jié)劑結(jié)
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數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表
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不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：255)
溶熱處理后呈奧氏體、半奧氏體或馬氏體組織，再經(jīng)時效熱處理后，鋼內(nèi)進一步析出彌散的強化相，使鋼具有很高的強度(σb)≥1000兆帕)，并保持較好的韌性和耐蝕性，如0cr17ni26a12movti、0cr17ni7al和0cr17ni4cu4nb鋼等，常用于制作耐腐蝕高壓容器、高載荷零部件、飛行器蒙皮和彈簧等。另外，相
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管目前的淬火介質(zhì)種類繁多，然而能同時適應(yīng)各種鋼材和不同尺寸工件的淬火劑是不存在的，只能根據(jù)具體情況盡量合理地選用，并與各種淬火冷卻方式相配合。圖10c-曲線和理想冷卻強度3.5選擇合適的淬火冷卻方法一般說，淬火裂紋產(chǎn)生在淬火硬化部分。為了實現(xiàn)淬火硬化，必須從奧氏體化溫度以大于臨界冷卻速度進行急冷。熱應(yīng)力和相變應(yīng)
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：477)
業(yè)利潤不銹鋼產(chǎn)業(yè)鋼板裂紋鋼廠裁員日立金屬株式會社公差等級行業(yè)新聞綠色工廠金相圖德龍鎳業(yè)北部灣不銹鋼企業(yè)htcs-1304140scm4405cr5wmosia8d3cr8d3mmirrax40工具鋼合金工具鋼unimaxs136assab718hh高強度合金鈹銅合金高強度鈹銅合金油氣用管ebsd/ebsp固態(tài)相變液態(tài)相
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m)k加熱時間系數(shù)(s/mm)k值的經(jīng)驗數(shù)據(jù)加熱設(shè)備加熱溫度(℃)碳素鋼k/(s/mm)合金鋼k(s/mm)箱式爐800~95050~6060~70鹽浴爐800~95012~2520~301.2正火加熱溫度根據(jù)鋼的相變臨界點選擇正火加熱溫度低碳鋼t=ac3+(100~150℃)中碳鋼t=ac3+(50~100℃)高碳