落：內(nèi)部雜質(zhì)引起的剝落：典型的軸向擴展：顆粒造成的凹痕：局部過載顆粒的過度滾動=凹痕由低碳鋼/硬化鋼/硬質(zhì)礦物顆粒造成劃痕潤滑不當(dāng)引起的擦傷特征：—滾子或滾道沿軸向出現(xiàn)磨痕原因：—沒有形成承載油膜—潤滑劑污染補救措施：—采用高粘度且含有ep添加劑的潤滑劑—縮短潤滑劑的更換周期 —對潤滑劑進行過濾—改善密封劃痕：左圖：正常運轉(zhuǎn)情況下圓錐滾子軸承的擋邊運轉(zhuǎn)痕跡中間：由于外界顆粒的侵入導(dǎo)致?lián)?/div>
面缺陷有：折疊、劃痕、結(jié)疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉(zhuǎn)、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒
樣須轉(zhuǎn)90度與前次磨制方向垂直并保持一個方向磨至舊磨痕完全消失，新磨痕均勻一致時為止；每次磨制后更換新砂紙前，試樣必須用清水沖洗，以免上一道工序的粗沙礫帶到細砂紙上而形成深的劃痕。磨削時不可用力過重，否則容易產(chǎn)生過深的劃痕。4.拋光細磨后的試樣用水沖洗后就可進行拋光。拋光的目的是去除試樣磨面上經(jīng)細磨所產(chǎn)生的均勻而細微的劃痕，使檢驗面呈光亮的鏡面。機械拋光在金相試樣拋光機上進行，拋光機的電動機帶動拋
樣須轉(zhuǎn)90度與前次磨制方向垂直并保持一個方向磨至舊磨痕完全消失，新磨痕均勻一致時為止；每次磨制后更換新砂紙前，試樣必須用清水沖洗，以免上一道工序的粗沙礫帶到細砂紙上而形成深的劃痕。磨削時不可用力過重，否則容易產(chǎn)生過深的劃痕。4.拋光細磨后的試樣用水沖洗后就可進行拋光。拋光的目的是去除試樣磨面上經(jīng)細磨所產(chǎn)生的均勻而細微的劃痕，使檢驗面呈光亮的鏡面。機械拋光在金相試樣拋光機上進行，拋光機的電動機帶動拋
常用hv≈hb≈hrc硬度對照表-維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！2023年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№37365編者硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。它是衡量材料軟硬的指標(biāo)。維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！常用hv=hb=hrc硬度對照表抗拉強度（n/mm2）維氏硬度hv布氏硬度h
常用hv≈hb≈hrc硬度對照表-維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！2023年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№37416編者硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。它是衡量材料軟硬的指標(biāo)。維氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度對照表分享給你，快收藏起來吧！常用hv=hb=hrc硬度對照表抗拉強度（n/mm2）維氏硬度hv布氏硬度h
、夾雜、折疊和發(fā)紋<8080～140>140～200>200～250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之個別劃痕壓痕、麻點≤1/4公差之0.2mm小發(fā)紋gb3077—88合結(jié)裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜同上同上≤l/2公差之個別劃痕、壓痕、麻點≤0.2mm小發(fā)紋gbl298—86碳工裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/
、夾雜、折疊和發(fā)紋<8080～140>140～200>200～250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之個別劃痕壓痕、麻點≤1/4公差之0.2mm小發(fā)紋gb3077—88合結(jié)裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜同上同上≤l/2公差之個別劃痕、壓痕、麻點≤0.2mm小發(fā)紋gbl298—86碳工裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/
有任何劃痕。formtubeplus鋼管的最大優(yōu)點就是便于密封連接，而且可以達到家具制造所需的較高表面質(zhì)量要求。在進行自動化機械加工時，該產(chǎn)品的尺寸精度可以帶來良好的成本效益。此外，在有些情況下，formtubeplus鋼管甚至可以替代冷拔鋼管。而且，該鋼管同時具備彎曲性和成形性等特性，并且其表面可以直接采用鍍鉻和高品質(zhì)涂裝工藝，。該產(chǎn)品是非常獨特的，它具有三大特征。首先對用戶而言，新產(chǎn)品的使用必
書一致。05鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許
維氏硬度測量實際操作中存在的問題2023年02月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№296328金屬的硬度是金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo)。硬度標(biāo)注在設(shè)計圖樣中也被廣泛應(yīng)用。目前，我們公司對硬度比較常用的試驗方法主要有洛氏硬度試驗法、布氏硬度試驗方法、維氏硬度試驗方法。據(jù)各類資料介紹，維氏硬度測量最大的特點是：載荷可
書一致。05鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許
有任何劃痕。formtubeplus鋼管的最大優(yōu)點就是便于密封連接，而且可以達到家具制造所需的較高表面質(zhì)量要求。在進行自動化機械加工時，該產(chǎn)品的尺寸精度可以帶來良好的成本效益。此外，在有些情況下，formtubeplus鋼管甚至可以替代冷拔鋼管。而且，該鋼管同時具備彎曲性和成形性等特性，并且其表面可以直接采用鍍鉻和高品質(zhì)涂裝工藝，。該產(chǎn)品是非常獨特的，它具有三大特征。首先對用戶而言，新產(chǎn)品的使用必
維氏硬度測量實際操作中存在的問題2023年02月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№296443金屬的硬度是金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo)。硬度標(biāo)注在設(shè)計圖樣中也被廣泛應(yīng)用。目前，我們公司對硬度比較常用的試驗方法主要有洛氏硬度試驗法、布氏硬度試驗方法、維氏硬度試驗方法。據(jù)各類資料介紹，維氏硬度測量最大的特點是：載荷可
形或接近圓形的白色二次淬火燒傷微區(qū)，長度不大于50μm；還有部分的高溫回火區(qū)以及正常區(qū)域同時共存的組織形貌。（4）劃傷型的組織在滾動面上沿周向方向分布，在此該規(guī)則性的環(huán)形條紋處，直接磨制金相試樣，其形貌見圖2g和2h。顯微鏡下低倍觀察圖2g有一白色環(huán)形條紋，周圍有許多細小的窄條劃痕，呈現(xiàn)不同的角度趨向，但也有許多一致的去向，這些窄條劃痕應(yīng)是制樣中留下的小劃痕所致，而這條環(huán)形條紋是在該區(qū)域產(chǎn)生了塑
形或接近圓形的白色二次淬火燒傷微區(qū)，長度不大于50μm；還有部分的高溫回火區(qū)以及正常區(qū)域同時共存的組織形貌。（4）劃傷型的組織在滾動面上沿周向方向分布，在此該規(guī)則性的環(huán)形條紋處，直接磨制金相試樣，其形貌見圖2g和2h。顯微鏡下低倍觀察圖2g有一白色環(huán)形條紋，周圍有許多細小的窄條劃痕，呈現(xiàn)不同的角度趨向，但也有許多一致的去向，這些窄條劃痕應(yīng)是制樣中留下的小劃痕所致，而這條環(huán)形條紋是在該區(qū)域產(chǎn)生了塑
火的軸承零件硬度要求1.樣品準(zhǔn)備二、硬度檢測基本要求1）軸承零件在檢測前必須經(jīng)退磁處理。2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙ra應(yīng)符合表3要求。表3軸承硬度檢測面和定位面粗糙度2.硬度檢測3)軸承零件檢測面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。1）硬度檢測方法按表4選用，其中符號：d為套圈公稱外徑（mm）；dw為滾動體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。
或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。如何有效的提高軸承的質(zhì)量通過深冷處理使金屬內(nèi)大部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成高強
或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。如何有效的提高軸承的質(zhì)量通過深冷處理使金屬內(nèi)大部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成高強
火的軸承零件硬度要求1.樣品準(zhǔn)備二、硬度檢測基本要求1）軸承零件在檢測前必須經(jīng)退磁處理。2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙ra應(yīng)符合表3要求。表3軸承硬度檢測面和定位面粗糙度2.硬度檢測3)軸承零件檢測面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。1）硬度檢測方法按表4選用，其中符號：d為套圈公稱外徑（mm）；dw為滾動體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。
硬度 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：976)
來......我們知道硬度是當(dāng)一個物體向某一物體壓入時，該物體的抵抗能力。那么科學(xué)家們就根據(jù)這個原理將測試分為兩大類：劃痕硬度和壓入硬度。所謂的劃痕硬度，簡單來說是用不同硬度的鉛筆劃待測物體表面。壓入硬度是將某種材質(zhì)、形狀的壓頭以一定的負載和速度壓入待測物體，然后根據(jù)壓痕的面積、大小或者深度來計算。其中壓入硬度根據(jù)壓入速度不一樣分為靜載壓入硬度和動載壓入硬度（也叫回跳硬度）。金屬硬度大多屬于靜載壓
硬度 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：736)
來......我們知道硬度是當(dāng)一個物體向某一物體壓入時，該物體的抵抗能力。那么科學(xué)家們就根據(jù)這個原理將測試分為兩大類：劃痕硬度和壓入硬度。所謂的劃痕硬度，簡單來說是用不同硬度的鉛筆劃待測物體表面。壓入硬度是將某種材質(zhì)、形狀的壓頭以一定的負載和速度壓入待測物體，然后根據(jù)壓痕的面積、大小或者深度來計算。其中壓入硬度根據(jù)壓入速度不一樣分為靜載壓入硬度和動載壓入硬度（也叫回跳硬度）。金屬硬度大多屬于靜載壓
驗轉(zhuǎn)速3000r/min,采用n32#油潤滑。軸承在試驗過程中出現(xiàn)滾針剝落,軸承實際壽命僅為90h。現(xiàn)對該滾針軸承的失效原因進行分析。圖2失效滾針軸承的整體形貌(1)宏觀形貌分析對失效的4106滾針軸承拆套進行宏觀形貌觀察。整體外觀:此滾針軸承外徑面局部有劃痕(見圖2);軸承兩端面密封完好,其中一端表面有劃痕,如圖3所示。(a)(b)圖34106軸承兩端面整
以設(shè)備投資小需要大量的設(shè)備投資和技術(shù)人力投資需要一定的設(shè)備投資不需要電能需要大量電能需要電能少環(huán)境污染極小環(huán)境污染嚴(yán)重環(huán)境污染嚴(yán)重被研磨表面比較大的凹凸，深的劃痕不能除去同左被研磨表面的凹凸和劃痕通過一定的時間處理可以除去容易受工件材質(zhì)影響有些材質(zhì)不能處理同左不受任何材質(zhì)影響大型的工件處理困難大型的工件處理也比較困難大尺寸的工件可以處理對藥品的依賴性強化學(xué)研磨液組分容易買到無左項缺點成本適中成本
驗轉(zhuǎn)速3000r/min,采用n32#油潤滑。軸承在試驗過程中出現(xiàn)滾針剝落,軸承實際壽命僅為90h。現(xiàn)對該滾針軸承的失效原因進行分析。圖2失效滾針軸承的整體形貌(1)宏觀形貌分析對失效的4106滾針軸承拆套進行宏觀形貌觀察。整體外觀:此滾針軸承外徑面局部有劃痕(見圖2);軸承兩端面密封完好,其中一端表面有劃痕,如圖3所示。(a)(b)圖34106軸承兩端面整
以設(shè)備投資小需要大量的設(shè)備投資和技術(shù)人力投資需要一定的設(shè)備投資不需要電能需要大量電能需要電能少環(huán)境污染極小環(huán)境污染嚴(yán)重環(huán)境污染嚴(yán)重被研磨表面比較大的凹凸，深的劃痕不能除去同左被研磨表面的凹凸和劃痕通過一定的時間處理可以除去容易受工件材質(zhì)影響有些材質(zhì)不能處理同左不受任何材質(zhì)影響大型的工件處理困難大型的工件處理也比較困難大尺寸的工件可以處理對藥品的依賴性強化學(xué)研磨液組分容易買到無左項缺點成本適中成本
線沿縱向取樣為宜;對淬火開裂、鍛造裂紋、熱軋、沖壓、失效疲勞斷口等,都應(yīng)在開裂、斷口處截取樣品;對于特殊鋼材或產(chǎn)品零件,可按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行。試樣在磨制時依次使用由粗到細的金相砂紙,下道磨制工序都要與上道磨制工序的磨痕垂直,知道磨痕消失為止。在拋光過程中,用適當(dāng)?shù)膲毫κ乖嚇拥膾伖饷嬖趻伖獗P半徑的部位來回移動,同時試樣自身也應(yīng)不斷地轉(zhuǎn)動。最終要求試樣未浸蝕在100倍視場下,其表面無劃痕、無剝落、無水
度超過公稱壁厚偏差的缺陷。3.鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標(biāo)、變形或壓扁等缺陷時，應(yīng)進行檢查、分類及處理。4.線路閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗。二、材料和防腐管的裝卸、運輸及保管1.防腐管裝卸不得損傷防腐層，應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸。2.所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合安全規(guī)定。3.防腐管的運
m左右（見圖1）。圖1對帶有表面裂紋的軸承鋼棒料切取試樣并經(jīng)熱酸洗后，軸承鋼棒料表面的裂紋更加清晰，且裂紋深度1～2mm（見圖2）。一般情況下，軸承鋼棒料的外徑或熱酸洗后的試樣都可看到。圖2圖3有表面裂紋的軸承鋼棒料經(jīng)中頻感應(yīng)加熱、下料、鐓粗后，料餅外徑表面呈現(xiàn)明顯裂紋，其深度2～3mm。圖4沖孔后的鍛件外徑表面有非常明顯的裂紋，深度2～3mm。圖3（b）圖4可見，如果有明顯表面劃痕或劃傷裂
各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質(zhì)量，加強管管料的檢查和修磨。同時應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點、劃道和擦傷。3.無縫鋼管擦傷缺陷的特征是，在無縫管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產(chǎn)生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨
硬度簡介 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：647)
等。（4）肖氏硬度（shorescleroscopehardness）肖氏硬度又叫回跳硬度，是動載試驗法。其原理是將一定重量的具有金剛石圓頭或鋼球的標(biāo)準(zhǔn)沖頭從一定高度h。自由落體到試件表面，然后由于試件的彈性變形使沖頭回跳到某一高度h，用這兩個高度的比值來計算肖氏硬度值ks。肖氏硬度無量綱，沖頭回跳高度越高，則試樣的硬度越高。（5）莫氏硬度（mohshardness）●陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬
用的劃痕硬度稱為莫氏硬度。它表示硬度從小到大的順序，不表示軟硬的程度。后面的材料可以劃破前面材料的表面。莫氏硬度以前僅分為10級，1級最小，10級最硬。相應(yīng)硬度的排序為：1滑石，2石膏，3方解石，4螢石，5磷灰石，6正長石，7石英，8黃玉，9剛玉，10金剛石。后來又出現(xiàn)了一些人工合成的高硬度陶瓷，莫氏硬度等級范圍擴大，現(xiàn)分為15
彩涂鋼板常見質(zhì)量問題分析2023年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3500101彎曲性不良（t彎）特點：鋼材彎曲180度試驗時，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。發(fā)生原因：1、前處理的掌握量過多。2、涂層厚度過厚。3、過度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當(dāng)。2硬度不良（鉛筆硬度）特點：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃
動，以防止鋼中夾雜物產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象。盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性，整個拋光時間不宜過長，磨痕全部消除，出現(xiàn)鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉(zhuǎn)入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。研磨拋光常見缺陷及應(yīng)對措施1、劃痕劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。金剛砂拋光之后，殘存非常深的垂直刮痕。放大：200x應(yīng)對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花
在合同中注明，可進行低倍組織檢驗，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。4.5表面質(zhì)量4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機械劃痕、印痕等缺陷。4.5.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無棱角。清理深度不得超過7mm，其長深比≥8，寬深比≥6。5檢驗與試驗5.1每批圓坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3序號檢驗項目取
屬疲勞有關(guān)。看似堅硬的金屬為什么會疲勞呢？搜索正所謂“黃金無足色，白璧有微瑕”，我們目前所用的金屬并非是完美的，在加工或使用的過程中，金屬總會存在一些缺陷，比如內(nèi)部有雜質(zhì)或孔洞、表面有劃痕。這些缺陷往往只有微米量級，很難通過肉眼觀察，如果給金屬施加一個不變的拉力，它們并不容易產(chǎn)生裂縫。可如果外力是反復(fù)變化的，一會兒是拉力一會兒是壓力，一部分能量就會轉(zhuǎn)換成熱，積累在金屬內(nèi)部，一旦超過某個限
線沿縱向取樣為宜;對淬火開裂、鍛造裂紋、熱軋、沖壓、失效疲勞斷口等,都應(yīng)在開裂、斷口處截取樣品;對于特殊鋼材或產(chǎn)品零件,可按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行。試樣在磨制時依次使用由粗到細的金相砂紙,下道磨制工序都要與上道磨制工序的磨痕垂直,知道磨痕消失為止。在拋光過程中,用適當(dāng)?shù)膲毫κ乖嚇拥膾伖饷嬖趻伖獗P半徑的部位來回移動,同時試樣自身也應(yīng)不斷地轉(zhuǎn)動。最終要求試樣未浸蝕在100倍視場下,其表面無劃痕、無剝落、無水
度超過公稱壁厚偏差的缺陷。3.鋼管如有劃痕、凹坑、電弧燒痕、橢圓度超標(biāo)、變形或壓扁等缺陷時，應(yīng)進行檢查、分類及處理。4.線路閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗。二、材料和防腐管的裝卸、運輸及保管1.防腐管裝卸不得損傷防腐層，應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸。2.所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合安全規(guī)定。3.防腐管的運
m左右（見圖1）。圖1對帶有表面裂紋的軸承鋼棒料切取試樣并經(jīng)熱酸洗后，軸承鋼棒料表面的裂紋更加清晰，且裂紋深度1～2mm（見圖2）。一般情況下，軸承鋼棒料的外徑或熱酸洗后的試樣都可看到。圖2圖3有表面裂紋的軸承鋼棒料經(jīng)中頻感應(yīng)加熱、下料、鐓粗后，料餅外徑表面呈現(xiàn)明顯裂紋，其深度2～3mm。圖4沖孔后的鍛件外徑表面有非常明顯的裂紋，深度2～3mm。圖3（b）圖4可見，如果有明顯表面劃痕或劃傷裂
各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止裂紋的形成也在于提高管坯質(zhì)量，加強管管料的檢查和修磨。同時應(yīng)避免管子在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點、劃道和擦傷。3.無縫鋼管擦傷缺陷的特征是，在無縫管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產(chǎn)生擦傷(劃道)的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強強度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨
動，以防止鋼中夾雜物產(chǎn)生拖尾現(xiàn)象。盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性，整個拋光時間不宜過長，磨痕全部消除，出現(xiàn)鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉(zhuǎn)入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。研磨拋光常見缺陷及應(yīng)對措施1、劃痕劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。金剛砂拋光之后，殘存非常深的垂直刮痕。放大：200x應(yīng)對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花
用的劃痕硬度稱為莫氏硬度。它表示硬度從小到大的順序，不表示軟硬的程度。后面的材料可以劃破前面材料的表面。莫氏硬度以前僅分為10級，1級最小，10級最硬。相應(yīng)硬度的排序為：1滑石，2石膏，3方解石，4螢石，5磷灰石，6正長石，7石英，8黃玉，9剛玉，10金剛石。后來又出現(xiàn)了一些人工合成的高硬度陶瓷，莫氏硬度等級范圍擴大，現(xiàn)分為15