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包含標簽“毛刺”的文章：帶鋼(鋼帶)常見缺陷圖譜有哪些?請看這組彩圖普!,
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10種簡單的去毛刺方式2014年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3996501、人工去毛刺這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。簡評：需要一定的沖
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10種簡單的去毛刺方式2014年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3997431、人工去毛刺這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。簡評：需要一定的沖
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十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質量)2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№389690毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現的，金屬件表面余屑或極細小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現，會大大降低金屬工件的質量標準，因此應當盡量防止，或者是設法去除毛刺。最簡單的去毛刺方法有以下十種，對鉤網為您做一總結：人工去毛刺操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打
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十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質量)2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№389720毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現的，金屬件表面余屑或極細小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現，會大大降低金屬工件的質量標準，因此應當盡量防止，或者是設法去除毛刺。最簡單的去毛刺方法有以下十種，對鉤網為您做一總結：人工去毛刺操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對工件進行打
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包含標簽“表面質量第4頁”的文章：一組圖帶你了解金屬材料表面的三維形貌表征應用,表面粗糙度（表面光潔度）的定義及說明,磁粉檢測中最容易被忽略的細節(jié),不銹鋼酸洗鈍化工藝的控制,十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質量),熱處理對不銹鋼表面質量的影響,什么是「表面粗糙度」？,金屬表面處理種類有哪些,
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縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除erw鋼管的內外毛刺。由于內毛刺清除系統(tǒng)的結構和刀具的不斷改進和完善，大中口徑的鋼管內毛刺的清除已有了較好的處理。內毛刺可控制在-0.2mm～+o.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區(qū)域機械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化
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縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除erw鋼管的內外毛刺。由于內毛刺清除系統(tǒng)的結構和刀具的不斷改進和完善，大中口徑的鋼管內毛刺的清除已有了較好的處理。內毛刺可控制在-0.2mm～+o.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區(qū)域機械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化
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時，加工件出現點滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這個需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確則需加以調整。?3、切割線速度太高，這種就需要在操作控制時減小線速度了。三、切割材料從上面排出出現此情況的原
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時，加工件出現點滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這個需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確則需加以調整。?3、切割線速度太高，這種就需要在操作控制時減小線速度了。三、切割材料從上面排出出現此情況的原
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緣不產生過大的拉應力，以免形成波浪彎。成型機組安裝調試中的相關檢測項目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長變量、帶邊卷曲、焊接角、板邊對接方式、擠壓量等的快速檢測與記錄等。常使用數顯卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相應專用工具等進行快速測定，確保各控制變量處于生產工藝規(guī)范要求的范圍內。1.3焊前檢測調整好成型機組各項參數并記錄后，焊前檢測主要確定內外毛刺刀具、阻抗器及感應器等的規(guī)格與位
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緣不產生過大的拉應力，以免形成波浪彎。成型機組安裝調試中的相關檢測項目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長變量、帶邊卷曲、焊接角、板邊對接方式、擠壓量等的快速檢測與記錄等。常使用數顯卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相應專用工具等進行快速測定，確保各控制變量處于生產工藝規(guī)范要求的范圍內。1.3焊前檢測調整好成型機組各項參數并記錄后，焊前檢測主要確定內外毛刺刀具、阻抗器及感應器等的規(guī)格與位
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紋源為于退刀槽圓角處，可以看出該處車削刀痕較深，同時存在毛刺。圖1曲軸斷裂形貌（2）裂紋源分析對斷裂曲軸進行解剖，并觀察退刀槽圓角處組織。圖2可以看出退刀槽圓角粗糙度很差，存在尖銳凹坑與突起的毛刺。圖2圓角剖面圖3顯示在該處表面金屬存在塑性流變，同時在塑性流變的局部區(qū)域存在微裂紋，說明在車削過程中車刀與曲軸表面基本上未產生切削，存在高速摩擦現象，造成了表面金屬損傷，大幅降低了金屬的抗塑性變形能力
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沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。圖3氣化切割：激光使材料蒸發(fā)，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出參數：調整加工過程許多參數影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術性能，而另一些是變
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紋源為于退刀槽圓角處，可以看出該處車削刀痕較深，同時存在毛刺。圖1曲軸斷裂形貌（2）裂紋源分析對斷裂曲軸進行解剖，并觀察退刀槽圓角處組織。圖2可以看出退刀槽圓角粗糙度很差，存在尖銳凹坑與突起的毛刺。圖2圓角剖面圖3顯示在該處表面金屬存在塑性流變，同時在塑性流變的局部區(qū)域存在微裂紋，說明在車削過程中車刀與曲軸表面基本上未產生切削，存在高速摩擦現象，造成了表面金屬損傷，大幅降低了金屬的抗塑性變形能力
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沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。圖3氣化切割：激光使材料蒸發(fā)，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出參數：調整加工過程許多參數影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術性能，而另一些是變
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熱處理公差技術要求大全2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№131188一般技術要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經調質處理，hrc50～55。2.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進行高溫時效處理。公差要求1.未注形狀公差應符
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熱處理公差技術要求大全2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№131366一般技術要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經調質處理，hrc50～55。2.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進行高溫時效處理。公差要求1.未注形狀公差應符
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金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區(qū)非常容易產生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響，設置位置不能影
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稱尺寸算起gbl221—92耐熱鋼從實際尺寸算起1：5<100≥100≤負偏差≤公差從公稱尺寸算起gb8731—88易切鋼②從公稱尺寸算起標準鋼種兩端要求要求備注毛刺允許長度，mm尺寸長度gb699—88碳結≤50>501510切截整齊，清除毛刺，壓力剪切者允許有變形冷、熱頂鍛模鍛用鋼，進行頂鍛試驗，不得有裂口及裂紋gb3077—88合結熱頂鍛用鋼應進
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金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區(qū)非常容易產生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響，設置位置不能影
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稱尺寸算起gbl221—92耐熱鋼從實際尺寸算起1：5<100≥100≤負偏差≤公差從公稱尺寸算起gb8731—88易切鋼②從公稱尺寸算起標準鋼種兩端要求要求備注毛刺允許長度，mm尺寸長度gb699—88碳結≤50>501510切截整齊，清除毛刺，壓力剪切者允許有變形冷、熱頂鍛模鍛用鋼，進行頂鍛試驗，不得有裂口及裂紋gb3077—88合結熱頂鍛用鋼應進
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多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理。研磨拋光方法分類1、機械研磨拋光：a：砂輪拋
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什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№354210表面淬火是一種局部淬火的方法，在工件的表面獲得一定深度的硬化層，而心部仍保持未淬火狀態(tài)。表面淬火時快速加熱工件表面，很快達到淬火溫度，熱量還來不及傳到工件心部就已經冷卻，實現局部淬火的效果。工件表面應仔細清理，去除毛刺、鐵屑和油污等，表面狀態(tài)會明顯影響淬火效果。常用的表面淬火(1)感應淬火在一
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多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理。研磨拋光方法分類1、機械研磨拋光：a：砂輪拋
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什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№354270表面淬火是一種局部淬火的方法，在工件的表面獲得一定深度的硬化層，而心部仍保持未淬火狀態(tài)。表面淬火時快速加熱工件表面，很快達到淬火溫度，熱量還來不及傳到工件心部就已經冷卻，實現局部淬火的效果。工件表面應仔細清理，去除毛刺、鐵屑和油污等，表面狀態(tài)會明顯影響淬火效果。常用的表面淬火(1)感應淬火在一
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動尺框，確認是否被卡住等。3.清潔測量面后，使其貼合，確認下面的內容：■外側測量面：對準光源時，看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時，有時能看到光。(圖2)■內側測量面：對準光源時，僅能看到一點光的狀態(tài)是正常的。(圖1) ■請確認基準點。(圖3)使用中的注意事項1.讀取刻度時，請將視線對準正面，注意視差。(圖4)2.測量時，請使用一定的力量，盡量在量爪根部測量。(圖5)3
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備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。4．偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。5．偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。6．偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通
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6lambda;值稱為k.w.i值。一般情況下，去除中心孔毛刺可大大增加擴孔率。該值還隨總延伸率和塑性應變比r值的增加而增加，隨抗拉強度的增加而下降。對金屬內部夾雜物施行形態(tài)控制有助于改善翻邊性能。也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件，用%26phi;40mm的凸模壓入，測量孔開始拉裂時的有關數據，以用下式計算的g值作為綜合評估成形性能指標式中h為沖
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量偏置卡尺管壁厚度測量管壁厚度卡尺內徑測量內徑卡尺卡尺使用注意事項m型標準卡尺例使用前的注意事項1.使用少量千分尺潤滑油擦拭基準端面及滑動部位。2.全行程移動尺框,確認是否被卡住等。3.清潔測量面后,使其貼合,確認下面的內容:■外側測量面:對準光源時,看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時,有時能看到光。(圖2)■內側測量面:對準光源時,僅能看到一點光的狀態(tài)是正常的。(圖1)
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陷有充分的風險預估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點、網狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質點等等常見缺陷，這些都是設計、生產工藝、鑄料等綜合因素造成的，這里就不一一介紹了。來源：中國檢測
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熱處理后應該進行哪些質量檢驗內容？2024年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№106948熱處理后應該進行哪些質量檢驗內容？1．硬度1）熱處理零件均應根據圖樣要求和工藝規(guī)定進行硬度檢驗或抽檢。2）以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。3）檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應有明顯的機械加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，
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曾超越了小松。而徐工集團、中聯(lián)重科等企業(yè)，也正在加速發(fā)展之中。小松的市場地位或許在不久后就會被取代。下面是來自小松分享的一些內部生產動圖：高壓清洗機有效清除各種污垢、扎皮、銹層、毛刺等殘留物，降低了小松機械組成零部件的磨損率。小松日本工廠自主研制的液壓檢測臺，其高標準檢測可對小松液壓件的耐壓性能、抗沖擊性能、緩沖性能、雜質殘留物等進行全面把控：不同的底盤零件，采用不同、專業(yè)的熱處理設備：高精度的密
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曾超越了小松。而徐工集團、中聯(lián)重科等企業(yè)，也正在加速發(fā)展之中。小松的市場地位或許在不久后就會被取代。下面是來自小松分享的一些內部生產動圖：高壓清洗機有效清除各種污垢、扎皮、銹層、毛刺等殘留物，降低了小松機械組成零部件的磨損率。小松日本工廠自主研制的液壓檢測臺，其高標準檢測可對小松液壓件的耐壓性能、抗沖擊性能、緩沖性能、雜質殘留物等進行全面把控：不同的底盤零件，采用不同、專業(yè)的熱處理設備：高精度的密
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陷有充分的風險預估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點、網狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質點等等常見缺陷，這些都是設計、生產工藝、鑄料等綜合因素造成的，這里就不一一介紹了。來源：中國檢測
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量偏置卡尺管壁厚度測量管壁厚度卡尺內徑測量內徑卡尺卡尺使用注意事項m型標準卡尺例使用前的注意事項1.使用少量千分尺潤滑油擦拭基準端面及滑動部位。2.全行程移動尺框,確認是否被卡住等。3.清潔測量面后,使其貼合,確認下面的內容:■外側測量面:對準光源時,看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時,有時能看到光。(圖2)■內側測量面:對準光源時,僅能看到一點光的狀態(tài)是正常的。(圖1)
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備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。4．偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。5．偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。6．偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通
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動尺框，確認是否被卡住等。3.清潔測量面后，使其貼合，確認下面的內容：■外側測量面：對準光源時，看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時，有時能看到光。(圖2)■內側測量面：對準光源時，僅能看到一點光的狀態(tài)是正常的。(圖1) ■請確認基準點。(圖3)使用中的注意事項1.讀取刻度時，請將視線對準正面，注意視差。(圖4)2.測量時，請使用一定的力量，盡量在量爪根部測量。(圖5)3
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熱處理后應該進行哪些質量檢驗內容？2024年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№106964熱處理后應該進行哪些質量檢驗內容？1．硬度1）熱處理零件均應根據圖樣要求和工藝規(guī)定進行硬度檢驗或抽檢。2）以標準塊校對硬度計，確認后方可進行測試硬度。3）檢驗硬度前，應將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應有明顯的機械加工痕跡，被測零件的溫度以室溫為準，
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6lambda;值稱為k.w.i值。一般情況下，去除中心孔毛刺可大大增加擴孔率。該值還隨總延伸率和塑性應變比r值的增加而增加，隨抗拉強度的增加而下降。對金屬內部夾雜物施行形態(tài)控制有助于改善翻邊性能。也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件，用%26phi;40mm的凸模壓入，測量孔開始拉裂時的有關數據，以用下式計算的g值作為綜合評估成形性能指標式中h為沖