不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現出金屬本色（類似于鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm，表面光潔度大于10，才能稱之為“鏡面”。
不銹鋼鏡面拋光根據拋光方式，常見有機械拋光，化學拋光和電化學拋光三種形式；
目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據其不同的工段而有所不同。
各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數值（Ra ≤ 0.8μm），然后通過磨光和修磨的方式進行研磨直至“鏡面”。
不銹鋼的表面狀態有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡面研磨的材質主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其最終鏡面的效果也因其母材所用材質和表面所決定；一般來說300系列的不銹鋼的研磨效果略好于其他系列材質，BA表面研磨效果最好，2B次之，No.1最差。
此外，拋光乳化液，拋光機與拋光乳化液循環系統接觸，再加上有各類酸性和堿性物質的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機都要有很好的抗腐蝕能力。此外，由于拋光機高速旋轉和金屬板材摩擦造成大量的熱量（尤其是奧氏體不銹鋼的導熱性能很差）；由于研磨做功會在同一片區域產生大量熱量，會造成金屬表面應力的改變，從而影響金屬物理狀態的微變，最終導致金屬的平整度，所以要求拋光設備和拋光環境都要有良好的散熱條件。
在使用不銹鋼拋光機時我們應該要注意哪些事項？
開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。
在使用不銹鋼拋光機時請勿將液體和水，濺入電線和插頭上。 在W型號機電源需加裝過流開關，建議選用10A以上。 開啟電源后注意查看后蓋的冷風散熱風扇是否正常運轉。 P型機不要在長時間低頻下工作，雷電可能導致損壞機器。
想延長不銹鋼拋光機的壽命，日常維護很重要，拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水，計時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍在50°C）。機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整長短。還有指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。
超鏡面拋光時最重要的一點是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是（最理想是＃1500油石開始進行研磨）最基本的原則，在進行下一步作業之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會達到好效果。要非常慎重不要重復修改（反復修改會影響品質問題）。
納期的期限、時間上的壓力、過度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點要非常注意。專家指出，拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟都必須要保持清潔，這一點最重要。
1、拋光必須在清潔無塵的室內進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。
2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內。
3、當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。
4、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
5、處理尖角及邊角時應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量采用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨。
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