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    什么是CQI-9? CQI-9熱處理系統(tǒng)評審 怎么做?

    什么是CQI-9 :

     Special Process :Heat Treat  System Assessment

                  特殊過程:熱處理 系統(tǒng)評審

     簡稱:HTSA

    由美國AIAG的熱處理工作小組起草

      經(jīng)AIAG技術(shù)委員會批準(zhǔn)

    發(fā)布時間:

    第一版——2006年3月

    第二版——2007年8月

    第三版——2011年10月


    AIAG:美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)

    Automotive Industry Action Group 

    由戴姆勒-克萊斯勒、福特和通用三大汽車公司于1982年發(fā)起組建,世界公認(rèn)的非盈利性、全球性行業(yè)組織。

    目的是通過AIAG這個平臺,更好地促進(jìn)和發(fā)展其成員間的合作,從而促進(jìn)汽車工業(yè)的繁榮。

    在 AIAG的組織下,近 1,500 個成員公司(包括汽車原始設(shè)備制造商、零部件供應(yīng)商、及汽車零部件供應(yīng)鏈其他環(huán)節(jié)的廠商)的志愿者在一起,共同解決汽車供應(yīng)鏈的標(biāo)準(zhǔn)化問題。

    AIAG 成員對新工藝和新標(biāo)準(zhǔn)的制定起了不可替代的作用,一些創(chuàng)意性、前瞻性的設(shè)想在這個平臺上得以充分的交流,同時也促進(jìn)了貿(mào)易伙伴關(guān)系。

    CQI-9的熱處理要求是對顧客和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充。

    CQI-9適用于整個汽車供應(yīng)鏈上有顧客特殊要求的生產(chǎn)件及(或)服務(wù)件的現(xiàn)場。

    CQI-9能用于評定企業(yè)是否能達(dá)到本評審手冊中所包含要求的能力,以及是否能達(dá)到顧客、法規(guī)及組織自身要求的能力。

    證實其具有穩(wěn)定地提供滿足顧客要求和適用法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力 ;

    通過熱處理系統(tǒng)的有效應(yīng)用包括持續(xù)改進(jìn)的有效應(yīng)用 ,旨在增強(qiáng)顧客滿意。

    CQI-9也適用于企業(yè)評定其熱處理供應(yīng)商。


    CQI-9的目標(biāo)

    結(jié)合國際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系(如:ISO9001,TS/16949,IATF16949)以及相適用的顧客特殊要求(SGM、FORD等主機(jī)廠各自都發(fā)布了相應(yīng)的顧客特殊要求),對熱處理管理體系的基木要求進(jìn)行定義并開發(fā)合適的熱處理管理體系。


    最終目標(biāo)是:促進(jìn)整個供應(yīng)鏈持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)。


    CQI-9評審報告的組成

    CQI-9評審報告含:

       封面、評審表、作業(yè)審核表和過程表4部分


    1) 封面表格

    2) 系統(tǒng)評審表:工廠管理審核

          章節(jié)1:管理職責(zé)和質(zhì)量策劃  (20項條款)

          章節(jié)2:工廠與物料處理責(zé)任 (16項條款)

          章節(jié)3:設(shè)備 (21項條款)

    3) 作業(yè)審核表(20項):產(chǎn)品審核

    4) 過程表:工藝過程審核

      CQI-9開發(fā)了8大類 熱處理工藝的過程表(A-H,8種)


    CQI-9 已開發(fā)出的8種過程表

    過程表A-滲碳/碳氮共滲/復(fù)碳/調(diào)質(zhì)(淬火和回火)/貝氏體

               等溫淬火/馬氏體分級淬火/回火/沉淀硬化-時效

    過程表B-氣體滲氮/氮碳共滲(氣體或鹽浴)

    過程表C-鋁的熱處理

    過程表D-感應(yīng)熱處理

    過程表E: 退火/正火/去應(yīng)力退火

    對為達(dá)到零部件最后的理想特性而進(jìn)行退火、正火或去應(yīng)力退火的所有組織,都要求符合CQI-9。

     過程表F: 真空滲碳

     過程表G: 燒結(jié)硬化

     過程表H: 離子滲氮


    CQI-9推廣的原因

    .熱處理是特殊過程

    熱處理過程的主要特點

    熱處理產(chǎn)品特性不易測量或不能經(jīng)濟(jì)地測量,熱處理測量往往是破壞性的、不可重復(fù)的,如:表面硬度、有效硬化層深度、金相組織、心部組織、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性等,

    2)操作和保養(yǎng)需要特殊技能,如:金相學(xué)知識、熱工知識、金相檢驗特殊技能、無損檢測特殊技能。

    3)輸出的結(jié)果不能通過其后續(xù)工序的監(jiān)控和測量驗證:金相、強(qiáng)度、硬化層深度等。 


    特殊過程概念

    ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系--基礎(chǔ)和術(shù)語

    3.4.1 過程 process :利用輸入產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動。

    注1:過程的“預(yù)期結(jié)果”稱為輸出(3.7.5),還是稱為產(chǎn)品(3.7.6)或服務(wù)(3.7.7),需隨相關(guān)語境而定。

    注2:一個過程的輸入通常是其他過程的輸出,而一個過程的輸出又通常是其他過程的輸入。

    注3:兩個或兩個以上相互關(guān)聯(lián)和相互作用的連續(xù)過程也可作為一個過程。

    注4:組織(3.2.1)為了增值通常對過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件下運(yùn)行。

    注5:對形成的輸出是否合格(3.6.9)不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行確認(rèn)的過程,通常稱之為“特殊過程”。

    注6:這是ISO/IEC導(dǎo)則,第1部分的ISO補(bǔ)充規(guī)定的附件SL中給出的ISO管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的通用術(shù)語及核心定義之一,最初的定義已經(jīng)被修訂,以避免過程和輸出之間循環(huán)解釋,并增加了注1至注5。


    ISO9001:2015 質(zhì)量管理體系-要求

     8.6.1 產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制

    組織應(yīng)在受控條件下進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供。適用時,受控條件應(yīng)包括:

    a) 獲得表述產(chǎn)品和服務(wù)特性的文件信息

    b) 控制的實施

    c) 必要時,獲得表述活動的實施及其結(jié)果的文件信息;

    d) 使用適宜的設(shè)備;

    e) 獲得、實施和使用監(jiān)測和測量設(shè)備

    f) 人員的能力或資格

    g) 當(dāng)過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)測和測量加以驗證時,對任何這樣的產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供過程 進(jìn)行確認(rèn)、批準(zhǔn)和再次確認(rèn);


    IATF16949:2016 汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) 要求組織定期實施內(nèi)部審核

     內(nèi)部審核

     9.2.2.3 制造過程審核

        組織應(yīng)使用特定顧客要求的方法進(jìn)行所有的制造及其相關(guān)的支持過程的審核,以確定其有效性和效率。顧客沒有定義方法的,組織應(yīng)自行確定制造過程審核所使用的方法。

        制造過程的所有班次都應(yīng)進(jìn)行審核,包括交接班的抽樣。

        制造過程審核應(yīng)包括對FMEA、控制計劃及相關(guān)文件實施有效性的評估。


    內(nèi)部審核依據(jù):

      --- AIAG CQI過程審核手冊

    IATF16949:2016 汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) 要求組織定期實施內(nèi)部審核

    內(nèi)部審核

     9.2.2.3 制造過程審核

        組織應(yīng)使用特定顧客要求的方法進(jìn)行所有的制造及其相關(guān)的支持過程的審核,以確定其有效性和效率。顧客沒有定義方法的,組織應(yīng)自行確定制造過程審核所使用的方法。

        制造過程的所有班次都應(yīng)進(jìn)行審核,包括交接班的抽樣。

        制造過程審核應(yīng)包括對FMEA、控制計劃及相關(guān)文件實施有效性的評估。

    顧客特殊要求的概念:

     質(zhì)量管理體系的補(bǔ)充要求;   

     被某特定顧客期望、批準(zhǔn)和/或要求的核心工具的使用(如APQP、FMEA、APQP、SPC、MSA 質(zhì)量體系五大工具);  

     與顧客接口的具體方式、程序及其適用表格(5Y2H、DOE、8D報告);  

     對零件的特殊要求(裝配尺寸、材料、性能指標(biāo)等); 

     產(chǎn)品交付要求(如JIT);

     對特定生產(chǎn)過程的要求(如CQI-9熱處理、CQI-11電鍍等); 

     歐美各主機(jī)廠建立的特殊要求手冊;

     環(huán)保和有害物質(zhì)禁用要求(如鉛、汞、鎘等)法規(guī)符合性。


    2.2 通用汽車公司

    《通用汽車公司ISO/TS16949顧客特殊要求》


    4.1.12  熱處理過程

         熱處理過程的適用性和有效性應(yīng)利用AIAG(美國汽車工業(yè)行動集團(tuán))出版的CQI-9《特殊過程:熱處理系統(tǒng)評審》來確定,應(yīng)保持這個評審的記錄。

        這個要求也適用于為組織從事熱處理的供方


    2.3 福特汽車公司

     《福特汽車公司顧客特殊要求

             ---與ISO/TS16949:2009 結(jié)合使用》


    8.2.2.2 Manufacturing Process Audit 制造過程審核

    Heat Treat Assessment Requirements熱處理評審要求

        組織和供應(yīng)商提供熱處理產(chǎn)品和熱處理服務(wù),應(yīng)當(dāng)證明符合AIAG CQI-9的“特殊過程:熱處理系統(tǒng)評審”,及福特特殊CQI-9要求


     戴姆勒克萊斯勒汽車公司

       《戴姆勒克萊斯勒顧客特殊要求

              ---與ISO/TS 16949第三版一并使用》

     4.2.9.2  特殊過程的評審

     熱處理過程

         熱處理過程的適用性和有效性應(yīng)利用“CQI-9特殊過程:熱處理系統(tǒng)的評審”來確定,這文件由AIAG出版。

         這要求也同樣適用于組織依據(jù)條款7.4.1.2(供應(yīng)商開發(fā)條款)所開發(fā)的熱處理供應(yīng)商。

         對于克萊斯勒集團(tuán),所有的供應(yīng)商的熱處理零組件應(yīng)符合CQI-9。


    以下各主機(jī)廠基于新版IATF16949制定的客戶特殊要求,都把CQI-9作為熱處理特殊過程內(nèi)審的標(biāo)準(zhǔn)


    CQI-9 實施的必要性

    結(jié)論:

    1)熱處理是特殊過程

    2)CQI-9 熱處理系統(tǒng)審核 是IATF 16949對特殊過程進(jìn)行內(nèi)部審核的指定要求。

    3)通用、福特、菲亞特-美國克萊斯勒等主機(jī)廠的最新版的客戶特殊要求(CSR)文件,都把CQI-9作為供應(yīng)鏈內(nèi)供應(yīng)商及其分供方當(dāng)存在熱處理特殊過程時必須實施的審核標(biāo)準(zhǔn)。

    CQI-9 是熱處理企業(yè)進(jìn)入汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的敲門磚。

    熱處理行業(yè)最大的服務(wù)對象、最穩(wěn)定的服務(wù)對象:汽車行業(yè)供應(yīng)鏈!!!

    航空、醫(yī)療器械、工程機(jī)械等行業(yè),特別是面向出口的知名品牌或外企,也紛紛要求供應(yīng)鏈參照CQI-9來審核熱處理特殊過程!


    熱處理行業(yè)錢是掙不完的,但競爭也是殘酷的!!!

       利潤率高的客戶往往也是對品質(zhì)要求及其嚴(yán)格的客戶!!!


     CQI-9為熱處理企業(yè)達(dá)到高品質(zhì)的目標(biāo)提供了一個有操作性的、比較完善的熱處理管理體系標(biāo)準(zhǔn)。


    CQI-9就是熱處理企業(yè)做大、做強(qiáng)不可躲避的一個關(guān)卡!

      


      CQI-9就是競爭力!



    2.CQI-9 第二方外部評審程序


    2.1對供應(yīng)商實施CQI-9第二方審核先決條件

    2.1.1 供應(yīng)商是否獲得TS16949或IATF16949證書?

    2.1.2 供應(yīng)商是否至少進(jìn)行過1次CQI-9全員培訓(xùn)?

    2.1.3 供應(yīng)商是否建立了CQI-9實施團(tuán)隊,組織構(gòu)架?

    2.1.4 供應(yīng)商是否任命了CQI-9聯(lián)絡(luò)人員和有資質(zhì)的

        CQI-9內(nèi)審員(至少兩名)?

    2.1.5 供應(yīng)商是否完成了本年度CQI-9內(nèi)部審核報告?

    2.1.6 供應(yīng)商準(zhǔn)備的審核報告中的熱處理工藝過程、

        典型零件是否是我司所認(rèn)可過的?


    2.2 對供應(yīng)商實施CQI-9第二方現(xiàn)場審核的流程

    2.2.1 檢查供應(yīng)商是否做過全員培訓(xùn)并從AIAG購買正版標(biāo)準(zhǔn)?

    2.2.2 檢查供應(yīng)商內(nèi)審員資格:2位,主審內(nèi)審員和備選人員

          嚴(yán)格按照CQI-9對內(nèi)審員的資格要求審查。

    2.2.3 識別所要審核的熱處理工藝過程種類,登記供應(yīng)商質(zhì)量體系證書,填寫審核報告封面。

    2.2.4 從客戶成品倉庫抽取作業(yè)審核所需的和識別出的熱處理過程一致的典型零件送檢。

    2.2.5 對審核表 第一節(jié)到第三節(jié)的內(nèi)容逐條審核。

    2.2.6 對識別出的熱處理過程,選用對應(yīng)過程表進(jìn)行現(xiàn)場審核。 

    2.2.7 獲得抽檢零件的當(dāng)天報告,逐項審核作業(yè)審核表。

    作業(yè)審核屬于追溯性審核,檢查這個被抽查零件生產(chǎn)批次的所有相關(guān)文件、生產(chǎn)記錄和檢驗報告。

    檢查一下當(dāng)天報告和生產(chǎn)檢驗報告檢查結(jié)果的一致性。

    2.2.8 統(tǒng)計不符合項和立即整改項,出具審核報告,讓供應(yīng)商簽字確認(rèn)。

    2.2.9 如果識別出立即整改項(確定已經(jīng)影響到實物質(zhì)量)要求供應(yīng)商對現(xiàn)場零件隔離,立即討論遏制措施:

        短期措施、長期措施;

        措施未落實前,應(yīng)建議停止供貨。


    2.3 審核整改跟蹤

    2.3.1 要求供應(yīng)商提供整改計劃

    2.3.2 督促供應(yīng)商在3個月內(nèi)完成整改

    2.3.3 要求供應(yīng)商提供整改報告和證據(jù)

    2.3.4 必要時,策劃并進(jìn)行1次復(fù)審


    討論:評審過程中常見的不符合

    1、全員培訓(xùn):總經(jīng)理是否參加?

    2、CQI-9內(nèi)部審核員、熱處理責(zé)任人(車間主管)的資格是否符合1.1條款的要求

    3、每一工步的過程控制手段是否是監(jiān)控型的(連續(xù)監(jiān)示、自動記錄、自整定、報警)? 

    4、特殊崗位人員資質(zhì):金相、熱工計量、無損檢測等

    5、測試、控制儀器的校準(zhǔn)和鑒定,SAT是否定期實施?

    6、過程能力驗證(Cpk,Ppk)、設(shè)備能力驗證(Cmk)?

    7、爐溫均勻性定期測試作業(yè)指導(dǎo)書?

    8、工序流程圖、特殊特性清單、PFMEA、CP、工藝卡、生產(chǎn)記錄之間的一致性?(工序編號、工序名稱、設(shè)備名稱/編號等)


    審核員資格

     審核員應(yīng)具有如下規(guī)定的經(jīng)驗,以確保進(jìn)行熱處理系統(tǒng)審核: 

        1、具有經(jīng)驗的質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核員(如: ISO/TS 16949, ISO 9001);

        2、評審人員應(yīng)當(dāng)具有熱處理技術(shù)領(lǐng)域的學(xué)識。其依據(jù)憑證應(yīng)包括:在熱處理技術(shù)領(lǐng)域具有至少五年的工作經(jīng)驗,或者,接受正規(guī)的金相教育與從事熱處理實踐工作這兩者的合計時間至少為五年。

        3、評審人員應(yīng)當(dāng)具有熟練應(yīng)用汽車質(zhì)量管理的核心工具的學(xué)識與能力,包括:統(tǒng)計過程控制、測量系統(tǒng)分析、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、潛在失效模式及后果分析以及產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。


    CQI-9對熱處理裝備行業(yè)的要求


    熱工計量方面

    1.1 熱電偶的使用年限 

          ≥760℃以上:1年更換,<760℃,2年更換

    1.2 SAT系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試 

          3個月或根據(jù)要求

    1.3 TUS 爐溫均勻性 每年1次

    高溫爐:±10℃,回火、鋁合金固溶時效:±5℃


    設(shè)備溫度控制、顯示、報警要求


    液體或氣體的流量和壓力

    3.1 流量監(jiān)示為主,有信號輸出和報警功能。

    3.2 壓力監(jiān)示為輔。


    碳勢控制

    4.1 氧探頭實時監(jiān)控;氧探頭吹掃功能。

    4.2 備選裝置實時或定時監(jiān)示:三氣體分析儀。

    4.3 箔片定期定碳;有箔片取樣口功能。

    4.4 爐壓監(jiān)示

    4.5 多用爐有執(zhí)行滲碳工藝時防止氨氣進(jìn)入爐內(nèi)的安全三閥系統(tǒng)。


    裝爐監(jiān)控

    5.1 裝爐高度監(jiān)控和報警。必須的

    5.2 裝爐左右位置防錯或監(jiān)控。

    5.3 裝爐重量監(jiān)控和報警。


    連續(xù)爐網(wǎng)帶、棍棒進(jìn)給速度

    6.1 電機(jī)頻率監(jiān)控+定期校準(zhǔn)

    6.2 主軸實際轉(zhuǎn)速監(jiān)控


    連續(xù)爐進(jìn)給速度

    7.1 電機(jī)頻率監(jiān)控+定期校準(zhǔn)

    7.2 主軸實際轉(zhuǎn)速監(jiān)控


    淬火延時時間的監(jiān)控(對連續(xù)爐不適用)

    8.1淬火延時時間的監(jiān)控:加熱時爐門啟動和工件(或淬火料架)到達(dá)淬火槽底部之間的時間。


    淬火液面和攪拌

    9.1 液面監(jiān)示為主,有信號輸出和報警功能。

    9.2 攪拌:電機(jī)頻率或主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)控、報警


    加熱器監(jiān)控

    10.1 單個加熱器的三相平衡監(jiān)示

    10.2 燒嘴點火成功監(jiān)示

    10.3 PID整定功能


    回火延遲監(jiān)示

    11.1 根據(jù)鋼種、形狀、工藝等確定


    感應(yīng)熱處理有關(guān)要求

    13.1 去除淬火液管道內(nèi)空氣

    13.2 感應(yīng)器定位監(jiān)控

    13.3 感應(yīng)器使用循環(huán)加熱次數(shù)監(jiān)控

    13.4 循環(huán)節(jié)拍監(jiān)控

    13.5 能量輸出監(jiān)控

    13.6 淬火延遲監(jiān)控

    13.7 淬火液流量監(jiān)控為主、壓力監(jiān)控為輔。

    13.8 淬火液液面高度監(jiān)控

    13.9 故障件不可取用、設(shè)備恢復(fù)互鎖功能。等等


    總結(jié):CQI-9對設(shè)備工藝控制系統(tǒng)的要求

    對任何會直接造成產(chǎn)品特性(硬度、金相、硬化層深度等產(chǎn)品要求)產(chǎn)生波動的過程參數(shù)(溫度、網(wǎng)帶速度、碳勢、感應(yīng)加熱能量、淬火液流量等等),設(shè)備都應(yīng)實時、連續(xù)監(jiān)控,并有報警、記錄功能!!!


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